在山东天维膜技术有限公司潍坊滨海厂区生产车间内，6位组装工人正在为海水淡化设备装配双极膜。“一上午要装配200对膜，全部用于连云港秦山岛的海水淡化设备中。”车间技术员刘行说，这套设备能为秦山岛每天提供100立方米水，不仅能够满足岛上施工人员的基本生活，还可提供绿化用水。

　　谈起海水淡化过程，该公司海水淡化工程师吴坤龙告诉记者：“这一对荷电膜分阳离子膜和阴离子膜，在电场作用下，海水中的各种离子发生移动，氯离子和钠离子将通过膜被迁走，最后剩下的就是淡水。”

　　记者了解到，荷电膜可用于物料脱盐、海水(苦咸水)淡化、含盐废水处理、电解质浓缩、超纯水制备等过程，在化工、食品、医药等行业含盐料液的分离中，避免了大量含盐废水的产生。

　　此外，在冶金生产过程中，荷电膜可用于目标产物的浓缩，不仅解决了直接蒸发浓缩能耗偏高等难题，而且在实现离子分离时，均相膜电渗析成为必需的工艺技术，其它技术很难替代。此外，在环保领域，荷电膜技术可用于高盐废水的深度处理和工业酸碱废液的资源化利用，在解决环保问题的同时，能够回收酸碱重新利用。

　　“我国目前荷电膜技术还停留在使用异相膜和厚隔板阶段，异相膜由于结构松散，分离效果差，仅能用于初级水处理，无法胜任环保、海水淡化、化工分离等领域性能的要求。”刘行介绍说，公司最早生产异相膜，但是因为耗能多，最终被淘汰，而均相荷电膜及其装置主要依靠进口，价格高昂，没有市场竞争力，严重制约着荷电膜技术在相关行业的应用推广。

　　设立在潍坊高新区玉清街上的天维膜技术研发中心，近20名技术人员是我国荷电膜技术攻关的中坚。该公司以荷电膜及其组器的制备为研究重点，攻克了国家急需的均相荷电膜材料产业化关键技术，实现了包括扩散渗析酸分离膜、扩散渗析碱分离膜、双极膜、电渗析均相离子交换膜等系列荷电膜产品的规模化生产，填补了国内荷电膜产业化的空白。“进口一对双极膜一平方米要一万元，现在公司自产的均相膜只要3000多元，渗析效果不比进口质量差。”刘行自豪地说，国内只有我们一家可以实现产业化，相比异相膜可节能4倍以上。

　　“膜法的应用，能让废料、污水变成资源，通过膜处理技术，从生产过程中提纯的酸或碱再回收到生产工序上，回收率可达到90%。”山东天维膜技术有限公司总经理连文玉说。该公司与新疆众合股份有限公司合作多年，从2004年起，陆续投资1400多万元，上马60多台膜设备，一台设备一天可从废水中回收6立方米酸，一年可回收利用近13万吨酸，在解决环保问题的同时，还产生了巨大的经济效益。

　　目前，山东天维膜技术有限公司建起国内唯一一条年生产10万平方米均相膜生产线。均相膜产品不仅广泛应用于渔船、军舰、海岛等方面的海水净化中，还被用于电子、钢铁、湿法冶金、有色金属冶炼、石墨、化工分离、印染、氧化铝等领域的废酸废碱回收中。